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保安过滤器

一 . 、工艺原理：

5 μ保安过滤器设置在反渗透（ RO ）、电渗析（ ED ）本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜或电渗析膜，确保 RO 、 ED 的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装 PP 喷熔滤芯，过滤精度为 5 μ m ；适用于对含悬浮杂质较低（浊度≤ 1mg/l ）的水深度净化。

保安过滤器属于精密过滤， 其工作原理是利用 PP 滤芯 5 μ m 的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达 0.10Mpa 时，应更换滤芯。

保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 二 . 工艺参数： l 精度： 5 μ m l 工作压力： 0.4Mpa l 前后工作压差： <0.2Mpa

l 进水条件： SDI<4 ；浊度： <1mg/l 三 . 结构说明

外形按过滤器规格大小分为二种主要结构， 400mm 以下采用快装式卡箍结构， 400mm 及以上采用快开式法兰连接。

内部结构基本相同，滤芯采用竖装式，采用上下定位圈及压板固定。上定位圈为封闭式；下定位圈为卡口密封式，以防止过滤水短路。 四 . 设备的安装

1 ）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2 ）设备按设计图纸进行就位，并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3 ）将设备和基础用地脚螺栓进行固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

五 . 设备操作及运行 1 ） . 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

A 、打开设备的容器法兰将设备内的上、下定位圈、压板、压板螺母等零件从容器内取出，并保存好；封闭容器法兰。

B 、打开设备后的排放阀，确认后续设备的进水阀关闭。

C 、打开设备进水阀、排气阀，开启前处理系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭前处理系统。 2 ） . 装配滤芯

按后面的设备拆装步骤装配。

3 ） . 再次开启前处理系统，至设备出水清晰无泡沫为冲洗终点。关闭前处理系统，设备进入备用状态。

六 . 维护保养

1. 试车准备阶段检查：

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。

检查项目 判断标准

保养维修

内部是否干净 无任何异物

彻底清扫干净

阀门的开闭检查

各个阀门按照操作程序，正常开闭正常

转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正

2. 试车运行调试阶段的检查；

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

检查项目 判断标准

保养维修

各部分是否有泄漏

无泄漏现象

有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件

各阀门开度的设定

检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值 根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定 检查各处压力 各个压力表点压力值正常

压力异常，采取处理措施

3. 日常运行检查：

进入正常生产后 , 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注

1 小时 检查有否漏水

设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水

如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏

七 . 设备的拆装

1. 停机、卸压。松开紧固螺栓，转动（或取下）上盖板。 2. 旋开压板的压紧螺母 , 取下压板和弹簧。 3. 取出滤芯 , 用水将设备内部冲洗干净

4. 将新滤芯的一端插入多孔板的孔内（或定位杆）。

5. 滤芯上部放上上定位圈（或压紧弹簧），盖上压板，拨正拉杆后拧紧压紧螺母。

6. 滤芯安装完毕后 , 安装好上盖板 , 开机通水。

7. 打开进水阀 , 排气阀 , 待水充满设备时 , 打开放净阀 , 关闭排气阀 , 观察放净口出水 , 待出水无白沫后 , 方可投入正常运行。